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木粒，也称木粒、生物质颗粒燃料、生物木粒。应称为生物质颗粒。生物质粒是由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等材料加工成块状环保新能源。通常生物质粒子的直径在6~10毫米。木料“三废”加工成粒度好：密度高，耐高温，热值大！一种用生物质为原料生产的可燃颗粒生物质颗粒取暖炉，顾名思义，是一种以生物质颗粒为燃料的加热炉(以生物质为原料加工制成的颗粒)。现在有风暖和水暖两大系列。风暖是指在生物质颗粒燃烧的机器上加热后，对热风进行加热。水暖法就是将加热水箱内的生物质微粒燃烧后，再循环至暖气片或暖气管。生物质粒取暖炉风暖炉采暖面积一般在50平、80平、100平、120平及200平；生物质颗粒取暖炉水暖炉采暖面积一般在150平至200平。
生物质颗粒燃料是在倡导绿色环保燃料的背景下广泛普及的一种新型燃料。相比于其他的燃料，生物质燃料是使用各种废弃的有机物比如麦秆、草料等再加工而成的，而且做成了颗粒状更加方便燃烧。下面小编就为大家介绍一下生物质颗粒厂家加工过程中常见的成型方 法。1、冷成型即在常温下将生物质颗粒高压揉捏成型的进程。其粘接力主要是靠揉捏进程所发生的热量，使得生物质中木质素发生塑化粘接。冷压成型土艺一般需求很大的成型压力，为了降低压力，可在成型进程中加入必定的粘结剂。2、热压成型土艺的流程为:质料破坏、干燥混合、揉捏成型和、冷却包装。根据质料被加热的部位不同，将其划分为两类:一类是质料只在成型部位被加热;另一类是质料在进入紧缩组织之前和在成型部位被分别加热。3、常温湿压成型。纤维类质料经必定程度的堕落后，纤维变得柔软、湿润皱裂并部分降解，易十紧缩成型。使用简单的模具，将部分降解后的农林剩余物中的水分挤出，即可构成低密度的紧缩成型燃料。
1.生生物质颗粒燃料直接燃烧，多为中小型锅炉。由于不加工燃料，节省了投资成本，而且大部分是家用锅炉。这类锅炉燃料以工业垃圾为主，燃烧和给料方式广泛，多为人工给料方式，导致炉内漏风严重，存在安 全隐患，锅炉整体效率较低。但对于这类锅炉用户企业本身来说，由于利用自身废弃物产生蒸汽或供热，大大节省了其他燃料的投资和前期废弃物处理的费用，且生物质燃料的燃烧污染较少，因此企业的应用积极性很高。2.对原材料进行粗加工，然后直接燃烧发电或产生蒸汽。比如秸秆破碎时，木块、木条破碎，然后通过输送机(气力输送或机械输送)输送到燃烧室。这种应用要求工厂建在原料产地附近，以降低运输成本。
木质颗粒燃料粒出现这种现象主要是三大原因共同造成的：原因一：所使用环保木料燃料颗粒燃烧水分太高环保木料燃料颗粒燃烧不充分供氧不充足会引起燃烧的烟是黑烟，不完全燃烧的情况下会产生二氧化碳、二氧化硫、水蒸气、氧气、氮气等可燃气体，这些显然是对环境有害的，环保木料燃料颗粒生产厂家生产的时候应注意原材料的干燥程度，不能完全燃烧是因为燃料中含有的水分太大造成的，同时会影响燃料的热值，加工中应选择水分在8-10%左右的干燥木屑。原因二：所使用环保木料燃料颗粒燃含有胶，油漆等易燃胶状物环保木料燃料颗粒生产厂家在生产时应严格把关，比如：建筑模板，以及废旧的门窗，家具厂等这些地方出来的木屑极有可能含有胶，油漆过的木屑等，被加工成成品后燃烧自然会排出黑烟烟气。
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